涂層測(cè)厚儀可無損地測(cè)量磁性金屬基體(如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等)上非磁性涂層的厚度(如鋁、鉻、銅、琺瑯、橡膠、油漆等) 及非磁性金屬基體(如銅、鋁、鋅、錫等)上非導(dǎo)電覆層的厚度(如:琺瑯、橡膠、油漆、塑料等)。

涂鍍層測(cè)厚儀具有測(cè)量誤差小、可靠性高、穩(wěn)定性好、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，是控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量*的檢測(cè)儀器，廣泛地應(yīng)用在制造業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)、商檢等檢測(cè)領(lǐng)域。

（一）由于電磁場(chǎng)在不同表面結(jié)構(gòu)有不同的分布形式，從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。為避免因操作而引起的誤差，在使用時(shí)，請(qǐng)遵循以下原則：

1、在同一點(diǎn)重復(fù)測(cè)量時(shí)，每次將探頭離開10cm以上，間隔幾秒鐘后再測(cè)，避免被測(cè)材料因探頭磁化后，影響下次測(cè)量結(jié)果；

2、使用時(shí)，平面調(diào)零測(cè)平面，凸面調(diào)零測(cè)凸面，凹面調(diào)零測(cè)凹面，避免因結(jié)構(gòu)不同而產(chǎn)生測(cè)量誤差；

3、盡量使用被測(cè)材料作為調(diào)零基體，避免因不同材料的導(dǎo)磁性不同，而出現(xiàn)測(cè)量誤差；

4、盡量在被測(cè)材料的同一部位調(diào)零后，再測(cè)相同部位。例如，在工件邊緣和中間部位應(yīng)分別調(diào)零；

5、做調(diào)零用的表面，要盡量光滑；被測(cè)材料表面的粗糙度對(duì)測(cè)量數(shù)值影響很大，如果表面不光滑，應(yīng)視情況取平均值；

6、測(cè)量時(shí)，探頭要保持與被測(cè)料面垂直，否則會(huì)產(chǎn)生較大誤差。

（二）測(cè)厚儀主要是利用電磁場(chǎng)在不同厚度的介質(zhì)上的磁場(chǎng)強(qiáng)度的改變，而計(jì)算出其厚度值。因此，任何對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響都會(huì)直接導(dǎo)致測(cè)量誤差，具體情況有以下幾種：

1、被測(cè)材料自身含磁

有些材料在加工過程中或一定工藝要求，使被測(cè)材料內(nèi)有剩余磁場(chǎng)。由于其分布不均，所以導(dǎo)致的測(cè)量誤差也不一致，會(huì)出現(xiàn)在同一工件上某些部位的測(cè)量值突然變大或變小。

2、被測(cè)材料結(jié)構(gòu)不同，形狀不同

在不同結(jié)構(gòu)的工件上，磁場(chǎng)分布會(huì)隨著結(jié)構(gòu)、形狀不同而不同，會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。

3、同一材料的不同部位，也可能產(chǎn)生磁場(chǎng)的變化，如材料的邊緣與中間區(qū)域，其磁場(chǎng)分布不一樣，會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。

4、被測(cè)材料的性質(zhì)不同，其磁通量就會(huì)不同，這也是產(chǎn)生誤差原因之一。

5、材料的大小、厚度不同，也可以導(dǎo)致測(cè)量誤差。

6、被測(cè)材料表面不夠光滑，也是產(chǎn)生誤差的原因。

以上情況都是因電磁場(chǎng)產(chǎn)生的誤差，要解決這些問題，應(yīng)遵循相應(yīng)的測(cè)量原則，盡量避免這些誤差。

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